中空玻璃设备​加工玻璃的过程简述

中空玻璃设备加工玻璃的过程简述

原片玻璃厚度一般3～12mm，采用手工或全自动切割机进行切割，需保证尺寸合乎要求。在工人操作过程中应避免玻璃表面有划伤，并选择没有气泡、夹渣、内质不均匀、色差、脱膜等明显缺陷的原片。中空玻璃的整个制造流程为：清洗一合片一压合一打胶；隔条切割一弯框或插脚一灌分子筛一打丁基胶。 

玻璃清洗干燥

该工序必须采用机器清洗，人工清洗不能保证清洗质量。采用5MΩ去离子水保证密封胶和玻璃的可粘结性，还可通过对水进行过滤以循环使用。通过光照检验玻璃表面是否残存水珠、水渍等，如果存在，可以调整机器的运行速度、毛刷间隙、风量、加热温度再进行检查。清洗过后应在1h之内完成中空玻璃的组装。

胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装 

首先进行胶条的粘贴、切断。组装胶条式中空玻璃要求合片室的加工温度冬季在10～20℃，夏季在20～30℃范围为宜，灌装分子筛时由于胶条式中空玻璃的干燥剂为粉末状，同胶混合均匀后发挥作用较慢，因此应当在胶条的装配区域保证相对较低的湿度。组装铝条式中空玻璃要求的加工温度在l0～30℃范围内，相对湿度正常即可，但应当选择合格的干燥剂，并且在开封后24h内用完。为加强密封，常采用双道胶进行密封，丁基胶为第一道密封，聚硫胶为第二道密封。

玻璃压合

胶条式中空玻璃压合时注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，也可填充隋性气体后随即封口。

手动或自动打密封胶

铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部到玻璃边部应有5～10mm的距离，用于涂第二道密封胶。聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止中间夹杂气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。 

中空玻璃的放置

中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放，堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点，堆垛架要有一定的倾斜度，但底部平面与侧部应始终保持90°角，从而保证中空玻璃的2片玻璃底边能部应有5～10mm的距离，用于涂第二道密封胶。聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止中间夹杂气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃的加工。垂直地置放在堆垛架上。此外，保证玻璃的底部不能沾上石灰、油渍之类物质，以免侵蚀第二道密封胶影响中空玻璃密封性能。