鲁玻数控专家讲解中空玻璃设备​常见故障处理办法

鲁玻数控专家讲解中空玻璃设备常见故障处理办法

 1、立式中空玻璃生产线

立式生产线的故障其时是很少的，我们在判断电与气路方面的故障时先采用手动方式进行检查，再根据实际发生情况来解决问题。 

a.故障：板压进入靠前块玻璃后，侧定位没有起来，玻璃出来一部分后在板压内停止。板压不压合。 原因：板压计数开关未计上数。

b.故障：板压进入靠前块玻璃后，侧定位没有起来，玻璃出来一部分后在板压内停止。板压压合，下定位托起。原因：手动检查侧定位是否起做用。

c.故障：板压进入靠前块玻璃后，侧定位没有起来，玻璃出来一部分后板压输送轮未停止。原因：检查板压内检测开关 

d.故障：板压进入靠前块玻璃后，压合完后不回来，未听到吸盘吸合的声音。原因：检查板压里面的较小区域微动开关。

e.故障：1800丝杠型生产线在回参过程是到位不停止。原因：丝杠线回参一定要先将板压张开过板压减速开关点，再进行回参。检查在回参过程中回参点与减速点的接近开关是否有信号。 

f.故障：已经使用一段时间，突然出现玻璃清洗出来不干净。原因：1、要检查水质是否干净，更换水。清理风机入口过滤网。2、如是为均匀的横条状，检查较后一道胶辊表面是否有赃物。3、如果表面是斜状痕迹，检查较后一道胶辊中间是否有缝隙，如有调正胶辊轴承座弹簧。 

g.故障：板压在压合过程中碎玻璃。原因：板压压合过程当中碎玻璃有很多因素，要根据实际状况来找原因。主要几个因素有以下几种：1、吸盘吸不住玻璃。调整控制吸盘的气压至7-8MPa，检查与玻璃接触的吸盘是否工作，如不工作为调整电磁阀和相应吸盘的微动开关。2、液压压力过大。调整液压压力。3、板压前后压板不平行。调整前压板。4、板压内有高点，主要是有胶或别的异物。清理。

h.故障：玻璃错位。原因：玻璃出现错位现象主要是因为玻璃大小或速度的改变造成玻璃没有碰到定位。调整触摸屏内延时时间。如是1600生产线，调整变频器减速时间。

i.故障：吸不住玻璃。原因：1、检查气压大小。2、检查控制吸盘的电磁阀及相应的微动开关。 

j.故障：玻璃成品压合完后在出的过程中侧定位打开。原因：检查翻转段立面是否比板压高，玻璃在出的过程中万向轮影响玻璃。调整翻转段。

k.故障：玻璃压合成品完成后，板压不返回。原因：检查板压后面成品到位开关是否亮。

l.故障：玻璃压合成品完成后，板压压合好长时间才返回。原因：检查板压后面成品到位开关。 

m.故障：玻璃压合成品完成后，翻转台不输送，板压段输送也不转。原因：检查翻转台后面的行程开关与光电开关。检查翻转台翻转到位行程开关。， 

n.故障：电机不转。原因：通过手动方式检查，如不转检查电控箱内断路器是否有电。

o.故障：玻璃在压合完靠前块后，第二块冲出来，板压段输送停止。原因：玻璃没有碰到板压计数开关，调整开关。在按装铝框时手不要碰到计数开关。 

p.故障：玻璃在压合完成靠前块后，第二块冲出来，板压段不停。原因：玻璃没有碰到板压段后面的检测开关，调整开关。 

q.故障：丝杠线板压在压合靠前块玻璃后，出现板压撞车。原因：主要为板压实际张开距离与伺服设定不附，或玻璃实际厚度与机器设定厚度不附。首先调整玻璃厚度，可加大玻璃设定厚度，如差异较大则需要调整板参数里面的参考点位置设定。 

r.故障：生产线某一段不转，变频器发生报警。原因：要根据变频器报警信息检查，见变频器说明书。根据说明书所说的内容检查设备，如为过载则需要对设备各轴承进行保养及检查有无损坏轴承。可按变频器上的SHOP键进行复位。

s.故障：气缸不工作。原因：可先用手动方式检查，如工作说明电路部份没有问题。如有问题检查电磁阀，用电磁阀本身的手动开关检查，如未有动作则为机械部分或气缸本身有问题。如有动作更换电磁线圈试验。 t.故障：机器程序出现紊乱。原因：为操作中未安规定执行。关掉总电源后再重新启动。 

u.故障：玻璃运行过程中跑偏，造成小玻璃掉下或开关检测不到。原因：通过手动将速度调慢，检查玻璃是在那个轮子发生跑偏现象，将轮子调正。

v.故障：玻璃从清洗箱内出来，后半部份吹不干。原因：03段速度比清洗速度快，调慢。 故障：板压前后板面不平，造成碎玻璃或玻璃平面度差异过大。原因：主要为运输或装配中造成的。液压线如需要微调则只需要调整板压后面四个边杆上的调整螺丝。如需较大调整需将四个角齿轮上的涨紧连接套松开，然后将前后板压合平后没有间隙后再将连接套上紧。如是丝杠线需将环绕板压丝杠的链条取下，将前后板面合平后再将链条连上。新的丝杠线需要松开控制丝械的涨紧连接套。